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管材静液压爆破试验机试验方法试验标准
发布时间:2019-10-27        浏览次数:40        返回列表
 SQJY管材静液压试验机是根据GB/T6111—2018《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能测定》

以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压和耐压试验方法》标准的要求而制造,塑料管材试水压试验机主要用于热塑性塑料管材、管件、管道系统(聚乙烯PE管材、管件、给排水硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、冷热水用聚丙烯PP管材、管件管道系统、聚丁烯PP管材、交联聚乙烯PE-XT、PE-RT 、冷热水用无规共聚聚丙烯PP-R、PP-H、PP-B 、煤矿井下用塑料管材、化工用聚氯乙烯管材、排污用塑料管材等耐静液压性能试验。用于测定热塑性塑料管材、复合管材(如PP-R、PP-B、β晶型PP-H、β晶型PP-RCT、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C、PE-XT、PE-RT、PE-X及铝塑复合管、碳素管、硅芯管、排污管、煤矿井下用塑料管材、燃气用埋地聚乙烯管材等各种管道系统、管材及管件)在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或最大压力值,是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。

二、管材静液压试验机满足以下国家标准

GB/T 6111-2018  《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能测定》

GB/T 32439-2015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道

GB/T18742.1—2017《冷热水用聚丙烯管道系统 第一部分:总则》

GB/T18742.2—2017《冷热水用聚丙烯   第二部分:管材》

GB/T18742.3—2017《冷热水用聚丙烯   第三部分:管件》

GB/T13663.2—2018  《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分管材》

GB/T13663.1—2017  《给水用聚乙烯(PE)管道系统总则

GB/T13663.3—2018  《给水用聚乙烯(PE)管道系统第3部分管件》

 

GB/T15558.1—2015《燃气埋地用聚乙烯PE管材》

GB/T15558.2—2005《燃气埋地用聚乙烯PE管件》

GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯(PE—X)管道系统 

第一部分:总则》

GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯(PE—X)管道系统 

第二部分:管材》

GB/T10002.1—2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材》

GB/T10002.2—2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管件》

GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC—C)管道系统 

第一部分:总则》

GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC—C)管道系统 

第二部分:管材》

GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC—C)管道系统 

第三部分:管件》

GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管 第一部分:铝管搭接焊式铝塑管》

GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管 第二部分:铝管对接焊式铝塑管》

ISO 1167GB/T 6111GB/T15560ASTM D1598ISO 9080GB/T 18252CJ/T108-1999ASTM F1335等标准要求。

三、    特点

本机采用德国先进设备结构,为无气式液压(介质为水)系统加压,

安全可靠,其中关键部件采用了国外进口的高精度先进配件及国内高端产品,高压泵头采用美国进口高压柱塞泵,电器控制系统采用进口元件,操作部分采用计算机控制系统实时显示试验压力、试验时间;压力传感器的压力采样频率为0.1秒,提高了整体的信号反映速度、控制精度及长期工作的可靠性。并且能够实现各路独立控制试验压力、试验时间,当某一路试样完成试验、试样破裂或试样渗漏时不影响其它各路的试验继续进行等特点,从而同时可做多种不同规格、型号及材料的管材试验;本机具有断电保护功能,当停电、因故断电的不良现象出现时,在来电后,试验数据自动恢复,并保留原试验数据,工控机控制的静液压试验机抗干扰能力强,且为国内首创,具有很高的性能价格比。

四、产品型号SQ-GY10A (20A)数显表控制、

             SQ -GY10B  (20B)POD(触摸屏)控制

              SQ-GY10C (20C) 计算机控制

               SQ-GY10D(20D)计算机和数显表控制(上、下位机)

             SQ-GY10E(20E)计算机和POD(触摸屏)控制

 

五、主要技术参数

1、         各路独立控制试验压力、试验时间

2、         加压范围:0 —10MPa或 20.00MPa

3、         主压力系统最高工作压力10 MPa 、20.00MPa

4、         高压柱塞泵

5、         控压精度:试验压力值上限-1%、下限的+2%。

6、         压力值分辨率:0.01MPa

7、         压力传感器:试验压力采样频率0.1秒

8、         计时范围:0~9999h59min59s

9、         计时精度:±1%

10、        率:1.5kW

11、        源:380VAC/220VAC(三相四线制)

12、    外型尺寸:

主      机:长×宽×高 600mm×650mm×1600mm

13、试验路数:1-20(用户自定)

14、试样密封接头(¢16-630用户选购)

15、试样恒温介质箱(用户选购):

 

五、结构及工作原理

本机主要由压力控制系统(高压泵、主机)、介质恒温箱、温度控制系统、夹具四部分组成。

高压泵产生高压液体,经过压力控制系统主机的测量后,经高压软管输送给介质恒温箱内的试样中,进行管材的长时间静液压试验。

 
六、技术创新:
①在以往的试验中,客户只能在机器后面手动调整水流量,本项目设备可以自动控制,无须手动调整,方便快捷。
②本项目设备每路由三个电磁阀独立控制,一路控制管内高压液体的大流量,实现快速打压。一路控制管内高压液体的小流量,慢速补压。还有一路慢速卸压。这样就改变以往流量小,打压速度慢的缺点,彻底改变由一路控制的局面,大大提高了试验数据的准确性。
③预热时间长这是行内该设备普遍存在的问题,本项目中的设备采用恒温介质水,使高压管内的水与浸泡达到一定时间水箱内的水,水温一致,使试验节省时间,达到理想数据。
④多路分控改变以往一路单控的局面,为客户提供更大的试验空间。
⑤所有试验数据由计算机控制,自动设定,自定计算,所有压力都具有压力保持,使试验数据更加精确和稳定。

 七、设备主要配置

 

名称

备注

压力源

一套

压力控制单元

 

一块/路

机柜

仿进口

计算机

打印机、显示器(计算机控制型)

电磁阀

三支/路

压力传感器

一支/路

蓄能器

一个/路、其中主回路一支

随机控制软件

一套(带计算机的)

随机附件

见装箱单

耐压密封接头(夹具)(¢16-¢630)

用户选配

耐压试样恒温水箱

用户选配

 

注意事项与维护保养

1、主机、恒温水箱必须可靠接地;

2、本机各种主机箱内安全阀在出厂前均已调好,不得随意更改,如果在试验中发现某路横压时有超压而不能回降现象,或者泄压后补压补不上,应向供应商咨询,以便适当调整;

2、在试验前,应将主路调压阀和第一路爆破截止阀打开,关闭主路、

第一路、第二路、泄压阀,然后按操作程序操作;

3、高压泵水箱内加满软化水,并根据情况随时添加软化水,当第一次使用时或长时间不用后,在使用时首先打开主力的调压阀和泄压阀,让加压泵工作几分钟,使管内的空气排光,然后按操作程序操作;

4、如果计算机的压力、电接点压力表、各支路试验压力值显示变化频繁,可能有泄露,应及时检查相应支路、主路的泄压阀是否关严,或者检查试样装夹是否安装严密及各个高压管连接状况;

5、输出的高压软管不可用来直接提起试样,以面损坏;

6、恒温水箱内的加热器应该定期测量,并且每次使用前应该检查恒温水箱内的水位应达到规定的要求;

7、做长时间静液压试验时,每天早晨上班、下班都要检查整个系统工作是否正常,如:试验温度、试验压力(主路、支路)、试验时间、循环泵等运行情况;

8、电接点压力表的下限设定,应该高于各个支路试验压力值,一般情况下,下限调到9MPa、上限调到12 MPa。